• 项目编号：10096
• 项目启动日期：2025/07

采用钎焊工艺的新能源液冷板生产线，对于水嘴的安装焊接方式，要求对焊接前添加的钎焊剂的位置和量有严格的控制，确保生产的一致性和稳定性。

​ 为实现客户的意愿满足生产线的需求，特定制开发了这款自动水嘴钎焊剂点涂，并在点涂后自动实现3D检测功能。

行业痛点突破​
在新能源液冷板制造中，传统钎焊工艺面临：
✧ 人工点涂位置偏差＞±0.5mm
✧ 焊剂用量波动高达±15%
✧ 质量检测依赖破坏性抽检

​我们的创新方案​
采用”精准点涂+智能检测”一体化设计，实现：
✓ ​军工级精度​：0.02mm重复定位精度点胶系统
✓ ​微升级控制​：自动点胶控制技术确保焊剂体积误差＜±3%
✓ ​全息化质检​：海康MP-DP2120 3D传感器实现100%在线检测

​核心技术亮点​
▶ ​双模组智能协同系统​
• 3轴联动点胶机械手（支持螺旋/环形/多点涂覆）
• 3D视觉检测模组（Y轴分辨率0.5μm）

​为客户创造的价值​
☆ 良品率提升30% → 年节省质量成本超200万元
☆ 生产节拍缩短至8秒/件 → 产能提升40%
☆ 全流程数据追溯 → 满足IATF16949认证要求

​典型应用场景​
适用于：
• 动力电池液冷板水嘴焊接
• 储能系统冷却模块钎焊
• 氢燃料电池双极板焊接

本系统采用多轴点胶模组+视觉检测模组组成，各自独立，协同工作，使得生产效率最佳化。

点涂情况参考

检测界面参考

该系统采用海康威视的MP-DP2120传感器搭建的3D检测系统，能有效的对点涂焊剂的外形尺寸进行判断。